墊料分裝臺是工業生產中用于將墊料按照一定規格和要求進行分裝的設備，其日常維護與保養對于保證設備的正常運行、延長使用壽命以及確保分裝精度等方面都具有重要意義。以下是一份關于墊料分裝臺日常維護與保養的指南： 一、設備清潔
1.每日清潔
在每班工作結束后，應清理墊料分裝臺上的雜物、墊料殘渣等。使用軟毛刷或壓縮空氣將分裝臺上的物料顆粒清掃干凈，特別是分裝臺的進料口、出料口、振動盤、輸送帶（如果有的話）等部位，防止殘留物料堆積影響下一次分裝的準確性和設備的正常運行。
擦拭分裝臺的表面，包括控制面板、操作按鈕等部位，去除灰塵和污漬，保持設備外觀整潔，并注意防止水分進入設備內部造成短路等故障。
2.定期深度清潔
每隔一段時間（例如每周或根據生產環境的實際情況），對墊料分裝臺進行全面的深度清潔。可以將可拆卸的部件（如振動盤、篩網等）拆卸下來，用專用的清洗劑進行清洗，去除油污、積垢等難以通過日常清潔去除的污染物。
檢查并清潔分裝臺內部的電機、傳動部件等，清除上面的灰塵和油污，確保散熱良好，防止因過熱導致部件損壞。對于一些難以清潔的部位，可以使用壓縮空氣吹掃或小型吸塵器進行吸塵處理。
二、潤滑保養
1.電機及傳動部件潤滑
根據設備的使用頻率和說明書要求，定期對分裝臺上的電機、減速機、鏈條、鏈輪、齒輪等傳動部件進行檢查和潤滑。一般情況下，每運行一定時間（例如500小時或根據實際使用情況調整），需要添加適量的潤滑油或潤滑脂。
在添加潤滑油時，要注意選擇適合該部件的潤滑油型號，并確保潤滑油的質量符合要求。同時，要控制好潤滑油的添加量，避免過多或過少，過多可能會導致潤滑油泄漏污染設備，過少則不能起到良好的潤滑作用。
對于一些采用自動潤滑系統的分裝臺，要定期檢查潤滑系統的工作是否正常，包括潤滑泵的運行情況、油管是否堵塞、油位是否充足等，確保各個傳動部件能夠得到及時有效的潤滑。
2.滑動部件潤滑
對于分裝臺上的滑動部件，如導軌、滑塊等，也要定期進行潤滑。可以使用硅脂或專用的滑動部件潤滑油進行涂抹，減少部件之間的摩擦阻力，使滑動更加順暢。
在進行潤滑之前，要先將滑動部件表面的污垢和舊的潤滑油清理干凈，然后再均勻地涂抹新的潤滑油或潤滑脂。涂抹時要確保所有滑動表面都能覆蓋到，并且不要將潤滑油涂抹到其他不需要的部位，以免影響設備的正常運行。
三、部件檢查與校準
1.每日檢查
在開機前，應對墊料分裝臺的各個部件進行簡單的檢查，包括檢查電源線是否連接正常、各緊固件是否松動、防護裝置是否完好等。確保設備在安全的情況下啟動運行。
在設備運行過程中，要注意觀察分裝臺的運行狀態，聽是否有異常的噪音、振動或卡頓現象。如果發現異常情況，應立即停機檢查，排除故障后才能繼續運行。
檢查分裝臺的分裝精度是否符合要求。可以通過對分裝后的墊料進行抽樣稱重或其他方式來檢測分裝精度，如果發現分裝精度有偏差，應及時進行調整。
2.定期全面檢查與校準
每隔一段時間（例如每月或季度），要對墊料分裝臺進行全面的檢查和維護。除了上述的日常檢查內容外，還要對設備的各個關鍵部件進行詳細的檢查，包括傳感器、控制器、氣動元件等。
檢查傳感器是否靈敏準確，可以用標準墊料進行測試，觀察傳感器輸出的信號是否正確。如果發現傳感器有故障或不準確的情況，要及時更換或維修。
對于控制器，要檢查其程序運行是否正常，參數設置是否正確。可以通過查看設備的運行記錄、報警信息等方式來了解控制器的工作狀態。如果有必要，可以請專業的技術人員對控制器進行調試和維護。
對氣動元件（如果有的話），要檢查氣缸、電磁閥等部件的工作是否正常，有無漏氣現象。可以通過檢查氣壓表的壓力顯示、觀察氣缸的動作情況等方式來進行判斷。如果發現氣動元件有問題，要及時更換或維修。
